Hoe verbetert het decoratieve papieren van stenen patroon zijn slijtvastheid door coatingtechnologie?

Het verbeteren van de slijtvastheid van Steenpatroon Decoratieve papieren Door middel van coatingtechnologie is een belangrijke technische richting, vooral in applicaties met een hoog weid, zoals meubels, vloeren en wanddecoratie. Hier zijn enkele specifieke methoden en technische paden:

1. Selecteer hoogwaardige coatingmaterialen
Melamine hars:
Melamine -hars is een veelgebruikt coatingmateriaal in stenen patroon decoratieve papieren, met uitstekende hardheid en slijtvastheid. De prestaties ervan kunnen verder worden verbeterd door de harsformule te optimaliseren (zoals het toevoegen van harten of verknopingsmiddelen).
Polyurethaancoating:
Polyurethaancoating heeft een goede flexibiliteit en slijtvastheid en is geschikt voor toepassingsscenario's die impactweerstand en krasweerstand vereisen. Het aanbrengen van een laag transparante polyurethaancoating op stenen patroon decoratief papier kan het oppervlakte -beschermingseffect aanzienlijk verbeteren.
Epoxyhars:
Epoxyhars heeft een extreem hoge hechting en chemische corrosieweerstand en de slijtvastheid kan worden verbeterd door modificatiebehandeling (zoals het toevoegen van nanofillers).
2. Introductie van nanomaterialen om de coating te verbeteren
Nano-silica:
Het toevoegen van nano-silica-deeltjes aan de coating kan een dichte oppervlaktestructuur vormen, waardoor de slijtvastheid en krasweerstand aanzienlijk worden verbeterd met behoud van transparantie.
Nano-alumina:
Nano-aluminiumoxide-deeltjes hebben een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid, die de slijtvastheid van de coating effectief kunnen verbeteren.
Grafeen:
Grafeen is een tweedimensionaal nanomateriaal met extreem hoge sterkte en smeerheid. Het introduceren van het in de coating kan de wrijving verminderen en tegelijkertijd de weerstand van de slijtage verbeteren.
3. Ontwerp met meerdere laagjes coating
Basiscoating:
De functie van de basiscoating is om de hechting tussen het steenkorrelige decoratieve papier en de oppervlaktecoating te verbeteren. Het selecteren van een geschikt basiscoatingmateriaal (zoals acrylhars of epoxyhars) kan een goede basis bieden voor daaropvolgende coatings.
Tussenlagen:
De tussenliggende laag kan werken als een buffer om de impact van externe stress op het decoratieve papier te verminderen. Het gebruik van een flexibel polymeer als het tussenliggende laagmateriaal kan bijvoorbeeld de impactweerstand verbeteren.
Topcoat: de topcoat is het belangrijkste onderdeel dat rechtstreeks in contact komt met de buitenwereld. Het gebruikt meestal materialen met hoge hardheid (zoals melaminehars of polyurethaan) om uitstekende slijtvastheid en krasweerstand te bieden.

4. Behandeling voor oppervlaktextuur en verharding
Oppervlaktextuurontwerp: het reliëfproces vormt een kleine concave en convexe textuur op het coatingoppervlak, die wrijving kan verspreiden en het risico op geconcentreerde slijtage kan verminderen.
Harding -behandeling: het gebruik van fysieke dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD) -technologie om een ​​harde film (zoals titaniumnitride of siliciumcarbide) op het coatingoppervlak te deponeren, kan de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren.
5. Optimalisatie van het uithardingsproces
Thermische uitharding: het uithardingsproces van hoge temperatuur maakt het coatingmateriaal volledig verknoopt om een ​​dichte driedimensionale netwerkstructuur te vormen, waardoor de slijtvastheid en mechanische sterkte wordt verbeterd.
Ultraviolet Light Curing (UV -uitharding): UV -uitharding is een snelle en milieuvriendelijke uithardingsmethode die de coating in korte tijd een hoge hardheid en hoge slijtvastheid kan laten bereiken.
Elektronenstraal uitharding: elektronenstraal uithardingstechnologie kan een dieper penetratie-uithardingseffect bereiken, dat geschikt is voor dikke coatings of steenkorrelige decoratieve papieren met complexe vormen.
6. slijtvaste additieven
Keramische deeltjes: het toevoegen van keramische deeltjes (zoals zirkoniumoxide of aluminiumoxide) aan de coating kan de hardheid en slijtvastheid van de coating aanzienlijk verbeteren.
Koolstofvezel: koolstofvezel heeft een hoge sterkte en lage wrijvingscoëfficiënt, die de slijtvastheid en impactweerstand van de coating kunnen verbeteren.
Vast smeermiddel: het toevoegen van vaste smeermiddelen zoals molybdeendisulfide of grafiet kan de levensduur van de coating verlengen en tegelijkertijd wrijving verminderen.
7. Slimme coatingtechnologie
Zelfherstellende coating: het ontwikkelen van coatingmaterialen met zelfherstellende functies (zoals coatings die reparatie-middelen van het microcapsule-type bevatten) kunnen automatisch microscheuren repareren wanneer het oppervlak wordt beschadigd en de levensduur van de services verlenen.
Superhydrofobe coating: door een superhydrofobe coating te bereiden, kan de hechting van vuil en vloeistoffen worden verminderd, waardoor indirect het risico op slijtage wordt verminderd.
8. Testen en verificatie
Slijtvastheidstest:
Gebruik Taber -schurkentester of andere standaardtestmethoden om de slijtvastheid van de coating onder verschillende belasting- en wrijvingsomstandigheden te evalueren.
Krasweerstandstest:
Meet de krasweerstand van de coating via een krastester om te zorgen voor de duurzaamheid in praktische toepassingen.
Adhesietest:
Test de hechting tussen de coating en het substraat om prestatieafbraak te voorkomen die wordt veroorzaakt door coatingpeeling.

Door de uitgebreide toepassing van de bovenstaande methoden kan de slijtvastheid van het stenen decoratieve papier aanzienlijk worden verbeterd om te voldoen aan de hoge prestatievereisten van verschillende toepassingsscenario's.